Hotline
Giải Pháp Đo Màu Cho Sản Xuất Nhựa SpectraTrend® HT
Giảm thời gian chuyển đổi màu sắc - Cải thiện hiệu quả và giảm phế phẩm
1.1.1 - Vấn đề:
Phương pháp kiểm tra chất lượng (QC) thông thường để xác định khi nào màu sắc mới đạt tiêu chuẩn là yêu cầu công nhân chờ một khoảng thời gian xác định trước khi bắt đầu kiểm tra QC. Trong nhiều trường hợp, thời gian này lâu hơn mức cần thiết, dẫn đến việc lãng phí nguyên liệu và giảm hiệu quả của nhà máy.
Giải quyết vấn đề bằng cách xác định chính xác khi nào phần sản phẩm có màu cũ "tốt" cuối cùng đã hoàn thành và khi nào phần sản phẩm có màu mới "tốt" đầu tiên đã bắt đầu, rút ngắn thời gian chuyển đổi màu sắc xuống ít nhất 50% và giảm tỷ lệ phế phẩm tương ứng.
Kiểm soát sản phẩm lỗi = Giảm chi phí chất lượng (CoQ)
Sự thay đổi màu sắc (color drift) là một phần bình thường trong quá trình ép nhựa, do nhiều yếu tố trong quy trình gây ra. Khi hiện tượng này xảy ra giữa các lần kiểm tra chất lượng (QC) tĩnh theo khoảng thời gian, sản phẩm lỗi sẽ không được phát hiện kịp thời và có thể đến tay khách hàng.
Các phép đo màu sắc theo thời gian thực trong dòng quy trình có thể giúp phát hiện sản phẩm lỗi ngay lập tức, cho phép kiểm soát tự động ở khâu hạ nguồn, đảm bảo sản phẩm lỗi không ra khỏi nhà máy.
Xác định sự thay đổi màu sắc theo thời gian thực, thực hiện hành động sửa chữa
2.1.1 - Vấn đề: Các phương pháp kiểm tra chất lượng (QC) dựa trên khoảng thời gian không phát hiện được sự thay đổi màu sắc xảy ra giữa các lần kiểm tra QC. Những thay đổi này phát sinh từ sự thay đổi mật độ khối, sự tích tụ của vít đột ngột giải phóng, sự mài mòn của vít và các biến số khác trong quá trình sản xuất bình thường.
2.1.2 - Giải pháp: Sự ổn định màu sắc và việc thay đổi màu sắc có thể được giám sát và điều chỉnh chặt chẽ hơn thông qua dữ liệu liên tục và thời gian thực được cung cấp bởi SpectraTrend HT.
2.2.1. Vấn đề: Sự biến đổi giữa các công nhân từ ca này sang ca khác kết hợp với việc thu thập dữ liệu và thông tin quá trình không đầy đủ khiến việc lập kế hoạch sự kiện và sản xuất theo kế hoạch trở nên khó khăn.
2.2.2. Giải pháp:
Cải tiến quy trình liên tục được cung cấp thông qua việc thu thập dữ liệu theo thời gian thực, phân tích dữ liệu này giúp hiểu rõ hơn về tác động của các biến số trong quá trình lên việc quản lý và kiểm soát màu sắc, từ đó cải thiện hiệu quả tổng thể của nhà máy.
Tính linh hoạt , tốc độ , độ bền
- Máy quang phổ màu duy nhất cung cấp hai cảm biến quan trọng, Màu sắc và Chiều cao, trong một thiết kế nhỏ gọn và dễ sử dụng.
- Máy quang phổ màu duy nhất kết hợp đo màu sắc tốc độ cao với một cảm biến mẫu tích hợp để đo màu sắc và chiều cao chính xác của từng bộ phận.
- Máy quang phổ màu không tiếp xúc duy nhất với hệ thống chiếu sáng 'Rapidfire', đo lên đến năm lần mỗi giây, cung cấp kết quả đo màu sắc và chiều cao chính xác và nhất quán trong các ứng dụng tốc độ cao và trên các mẫu có kết cấu và không đồng nhất.
- Máy quang phổ màu duy nhất sử dụng đo lường laser chính xác và thuật toán độc đáo để bù đắp cho sự thay đổi chiều cao mẫu và kết cấu mẫu, cải thiện tính nhất quán và độ chính xác tổng thể của dữ liệu đo màu.
- Màn hình tích hợp lớn, dễ đọc, dễ vận hành
- Có thể trang bị hộp bảo vệ môi trường với không khí cưỡng bức
Tập tin PDF:
Hãng sx: SORTDEK - Trung Quốc
Hãng sx: Sesotec - Đức
Hãng sx: Sesotec - Đức
Hãng sx: Sesotec - Đức
Hãng sx: Sesotec - Đức
Hãng sx: Sesotec - Đức
Hãng sx: Sesotec - Đức
Hãng sx: Sesotec - Đức
Hãng sx: Hunterlab - Mỹ
Hãng sx: Hunterlab - Mỹ