Hệ thống đo bia thành phẩm

Hệ thống đo bia thành phẩm

  • 138
  • Anton Paar
  • Liên hệ
Sẵn sàng cho mọi loại bia: không cần điều chỉnh theo sản phẩm cụ thể
Phân tích các tham số chính của bia trong một lần đo
Phân tích CO₂ chọn lọc để đảm bảo hương vị hoàn hảo
Phát hiện sự cố hiệu suất máy chiết trong vòng ba phút

Các hệ thống đo bia thành phẩm của Anton Paar là các hệ thống phòng thí nghiệm đơn giản được thiết kế để nhanh chóng phân tích thông số cuối cùng của bia của bạn. Được hỗ trợ bởi cam kết về chất lượng sản phẩm nhất quán, các thiết bị dẫn đầu thị trường của chúng tôi bao phủ toàn bộ ngành công nghiệp bia – từ các nhà máy bia thủ công đến những tập đoàn bia lớn nhất. Các hệ thống này cung cấp giải pháp đo lường toàn diện, mang lại phân tích tự động, được tùy chỉnh chỉ trong ba phút – nhanh gấp chín lần so với các phương pháp thông thường.

Đặc điểm chính

Đảm bảo chất lượng cuối cùng trong 3 phút

Nâng cao sự giám sát sản xuất của bạn với niềm tin vào sản phẩm cuối cùng. Hệ thống đo lường bia đóng gói đo tất cả các tham số chính trực tiếp từ gói cuối cùng. Dựa vào sự nhất quán từ lô này sang lô khác tại bể chứa và xác nhận sau khi đóng chai để phù hợp với yêu cầu pháp lý. Ngay lập tức phát hiện các vấn đề hiệu suất tại máy đóng chai và tối ưu hóa quy trình đóng chai của bạn. Việc phân tích đồng thời tất cả các thông số chất lượng bằng một hệ thống đo lường bia thành phẩm duy nhất giúp giảm thời gian phân tích xuống chỉ còn ba phút – nhanh hơn chín lần so với các phương pháp thông thường.

Xác định cồn trực tiếp, chọn lọc và nhanh chóng

Hệ thống đo bia thành phẩm kết hợp các nguyên tắc đo lường độc đáo cho nồng độ cồn và CO2. Xác định có chọn lọc hàm lượng cồn bằng máy Alcolyzer hàng đầu thị trường của Anton Paar và đo CO2 có chọn lọc mà không bị ảnh hưởng bởi các thành phần khác trong mẫu. Điều này cung cấp sự chắc chắn cho các khai báo thuế dựa trên nồng độ rượu hoặc CO2, cho phép bạn xác định nồng độ CO2 cho từng loại bia – mang đến một trải nghiệm hương vị không thể sánh kịp. 

Chuẩn bị Mẫu

Việc lấp đầy mẫu trực tiếp, tạo áp lực trong hệ thống đo rượu được đóng gói loại bỏ nhu cầu chuẩn bị mẫu, sử dụng đồ thủy tinh và nguy cơ ô nhiễm của sản phẩm. Thiết bị cũng loại bỏ sự can thiệp của người vận hành vào mẫu – đảm bảo kết quả phân tích kín khí và đáng tin cậy. Hệ thống có thể xử lý mọi loại nắp bao bì, với bao bì cuối cùng – dù là lon, chai thủy tinh hay chai PET – được đặt vào thiết bị chiết mẫu PFD để chuyển mẫu trực tiếp. Các tính năng như U-View, U-Dry, U-Pulse và FillingCheck được thiết kế để tối đa hóa khả năng sử dụng và độ tin cậy, mang lại hoạt động liền mạch và kết quả đáng tin cậy nhất.

Dễ hiệu chuẩn và hiệu chỉnh

Hệ thống được hiệu chỉnh và điều chỉnh chỉ bằng nước và một dung dịch nhị phân, cung cấp hướng dẫn hoàn toàn tự động để hướng dẫn bạn qua các quy trình. Đảm bảo sự theo dõi hoàn chỉnh của quy trình nạp mẫu và đo lường thông qua FillingCheckTM (SVM và DMA) và U-ViewTM (DMA). Công thức mới không phải là một thách thức: Tất cả các mẫu đều được đo ngay lập tức, không cần hiệu chuẩn cụ thể cho sản phẩm. 

Technician loading beer bottle into Anton Paar TPO connected to DMA 5002 with Alcolyzer and Haze modules in laboratory

Thiết lập hệ thống riêng lẻ, với khả năng nâng cấp

Thiết kế dạng mô-đun của hệ thống đo bia thành phẩm cho phép cấu hình giải pháp đo lường lý tưởng của bạn, bao gồm tất cả các thông số cần quan tâm. Phân tích tất cả các thông số chất lượng cần thiết từ một mẫu duy nhất trên một hệ thống duy nhất trong một chu kỳ đo lường duy nhất và giảm thiểu sự phức tạp trong phòng thí nghiệm của bạn.

Hệ thống phân tích bia tốt nhất thế giới: Đo lường bia bao gồm phân tích TPO

Một bộ đo oxy toàn bộ tích hợp là giải pháp cao cấp cho kiểm soát chất lượng bia. Nó đo hơn 50 thông số chất lượng từ một bao bì duy nhất và cung cấp tất cả các thông số chỉ bằng một cú nhấn vào một bộ dữ liệu duy nhất. Một bài kiểm tra rò rỉ tự động, kết hợp với việc xác minh hiệu suất O2 và các quy trình làm sạch tự động, đảm bảo hiệu quả cao nhất trong kiểm soát chất lượng cuối cùng và giải phóng năng lực cho người vận hành. Bao bì được tự động căn giữa trước khi đâm xuyên, giúp dễ dàng chuyển đổi giữa các loại bao bì khác nhau. Ngoài ra, lon có thể được phân tích ở tư thế lật ngược để loại bỏ nguy cơ rò rỉ trong quá trình đâm xuyên.

Anton Paar TPO 5000 with open chamber connected to DMA 5002 with Alcolyzer and Haze modules, beer bottles and cans beside instruments

Thông số kỹ thuật

Cấu hình được khuyến nghị 1 2 3
Thông số
  • Cồn
  • Chiết xuất
  • pH
  • Độ đục
  • TPO
  • DO
  • HSO
  • HSV
  • CO2
  • Cồn
  • Chiết xuất
  • pH
  • Độ đục
  • DO
  • CO2
  • Cồn
  • Chiết xuất
  • pH
  • CO2
Phạm vi đo
Nồng độ cồn 0 %v/v đến 12 %v/v
Tỷ trọng 0 g/cm³ đến 3 g/cm³
Chiết xuất gốc 0 °Plato đến 30 °Plato
Màu sắc 0 EBC đến 120 EBC (0 ASBC đến 60,96 ASBC)  
giá trị pH pH 0 đến pH 14
Độ đục 0 EBC đến 100 EBC
(0 ASBC đến 6900 ASBC)
 
Nồng độ CO2 0 vol. đến 5.5 vol. (0 g/L đến 11 g/L) ở 35 °C (95 °F) 
0 vol. đến 10 vol. (0 g/L đến 20 g/L)  <10 °C (50 °F)
0 vol. đến 6 vol. (0 g/L đến 12 g/L) ở 30 °C (86 °F) 
0 vol. đến 10 vol. (0 g/L đến 20 g/L) <15 °C (59 °F)
Nồng độ O2 DO: 0 ppm - 2 ppm
HSO: 0 hPa - 45 hPa
0 ppm đến 4 ppm  
Độ lặp lại, s.d
Nồng độ cồn 0,01 % v/v 0,05 %v/v
Tỷ trọng 0,000001 g/cm³ 0,000005 g/cm³ 0,00001 g/cm³
Chiết xuất gốc 0,03 °Plato 0.01 °Plato
Chiết xuất thực < 0,01 %w/w 0.015 %w/w 0.025 %w/w
Màu sắc 0,1 EBC (0,05 ASBC)  
giá trị pH 0,02 (trong khoảng pH 3 đến pH 7)
Độ đục 0.3 % của giá trị đo
+ 0.02 EBC / 1.4 ASBC theo đình nghĩa tham chiếu formazine
 
Nồng độ CO2 0,005 Vol. (0,01 g/L)* 0,025 Vol. (0,05 g/L)
Nồng độ O2 TPO: ± 8 ppb hoặc ± 6%, chọn cái nào cao hơn** DO: 2 ppb (dưới 200 ppb)  
Thông tin bổ sung
Tính năng vượt trội U-View™, FillingCheck™, ThermoBalance™, hiệu chỉnh độ nhớt toàn dải, chế độ đo cực nhanh
Lượng mẫu tối thiểu cho mỗi lần đo 260 mL 150 mL 150 mL
Thời gian đo điển hình trên mỗi mẫu 8 phút (bao gồm cả việc nạp mẫu) 3 phút (bao gồm cả việc nạp mẫu)
Công suất xử lý mẫu 7 mẫu mỗi giờ 15 mẫu mỗi giờ
Kích thước (D x R x C) 515 mm x 1200 mm x 1120 mm
(20,3 in x 47,3 in x 44,1 in)
482 mm x 750 mm x 670 mm 
(19,0 in x 29,5 in x 26,4 in)
482 mm x 730 mm x 446 mm
(19.0 in x 28.7 in x 17.6 in)
Nguồn cấp AC 100 đến 240 V, 50/60 Hz, dao động trong khoảng ±10%, 190 VA
Nhiệt độ môi trường xung quanh 15 °C đến 32 °C (59 °F đến 89,6 °F)
Độ ẩm không khí Không ngưng tụ 20 °C: <90% độ ẩm tương đối; 25 °C: <60%độ ẩm tương đối, 30 °C: độ ẩm tương đối <45%
Tiêu chuẩn
MEBAK Chương 2.9.6.3 (B-590.10.181)
Chương 2.12.2 (B-420.01.272)
Chương 2.14.1.2 (B-420.01.271)
Chương 2.9.6.3 (B-590.10.181)
Chương 2.12.2 (B-420.01.272)
GB T 4928-2008
EBC Chương 8.2.2, Chương 9.2.6,
Chương 9.43.2, Chương 8.5,
Chương 8.6
Chương 8.2.2, Chương 9.2.6, Chương 9.43.2
BCOJ 8.3.6 Alcolyzer cho hàm lượng cồn
8.4.3 Alcolyzer cho chiết xuất thực sự Phương pháp phân tích cho bia
ASBC Beer-4G: Nội dung chiết xuất nguyên bản và cận hồng ngoại (2004)
AOAC Phương pháp 956.02 (430 nm)  

* Do xử lý mẫu và chuẩn bị trong TPO 5000, giá trị trung bình CO2 có thể sai lệch 1 % tuyệt đối so với việc làm đầy bằng PFD (thể
và thiết bị làm đầy)
** Tại nhiệt độ môi trường và mẫu 23 °C (73,4 °F) nếu áp dụng vệ sinh tiêu chuẩn. Xin lưu ý rằng phép đo đầu tiên của một bộ không
được xem xét để xác định khả năng lặp lại của bộ đó.

Tập tin PDF:

Tập tin PDF:

Sản phẩm cùng loại

Hãng sx: Anton Paar

Một hệ thống phá mẫu vi sóng đơn cho bất kỳ ứng dụng nào Các bình với công nghệ SmartVent xử lý áp suất quá áp cho bạn Tham số phá mẫu cao cấp – lên đến 300 °C và 100 bar Cảm biến thông minh cho kết quả đáng tin cậy và nhất quán Các tính năng an toàn đã được chứng nhận giữ cho người vận hành an toà
Liên hệ

Hãng sx: Anton Paar

Một hệ thống phá mẫu vi sóng đơn cho bất kỳ ứng dụng nào Các bình với công nghệ SmartVent xử lý áp suất quá áp cho bạn Tham số phá mẫu cao cấp – lên đến 300 °C và 100 bar Cảm biến thông minh cho kết quả đáng tin cậy và nhất quán Các tính năng an toàn đã được chứng nhận giữ cho người vận hành an toà
Liên hệ

Hãng sx: Brabender (Anton Parr) - Đức

Động cơ cho máy trộn nhỏ, máy đùn đồng trục đơn và đôi Có thể sử dụng như thiết bị để bàn nhờ vào thiết kế nhỏ gọn Kiểm soát tốc độ: 0,2 phút-1 đến 185 phút-1 với mô-men xoắn tối đa 200 Nm Bộ điều khiển và lái thông minh để có được kiến thức sâu về quy trình MetaBridge để phân tích các biến quá trình phụ thuộc theo thời gian
Liên hệ

Hãng sx: Brabender (Anton Parr) - Đức

Các thử nghiệm độ giãn nở của bột tuân thủ tiêu chuẩn ở đơn vị ExtensoGraph (EU) Kiểm tra các quy trình lên men bột dưới điều kiện thực tế Hệ thống gọn nhẹ cho tất cả các bước công việc, với máy tính tích hợp và màn hình cảm ứng Dữ liệu trong tầm tay bạn từ bất kỳ thiết bị nào vào bất kỳ thời điểm nào với MetaBridge OS Lập bản đồ thực tế về ảnh hưởng của các chất phụ gia đối với tính chất của bột
Liên hệ

Hãng sx: Brabender (Anton Parr) - Đức

Tuân thủ ICC, ISO và AACCI Sơ đồ và nhiều điểm đánh giá thông tin cho việc ra quyết định Mô phỏng điều kiện nướng thực tế để có được một mô phỏng nướng chính xác Quản lý dữ liệu dễ dàng với phần mềm MetaBridge Kiểm tra chất lượng tổng thể: Được sử dụng trong Hệ thống 3-Phase của Brabender
Liên hệ

Hãng sx: Brabender (Anton Parr) - Đức

Thiết bị thử nghiệm tinh bột tuân thủ ICC và AACCI Phân tích với đơn vị Brabender được công nhận toàn cầu Xác định nhiệt độ trực tiếp tại mẫu Không sử dụng đồ dùng một lần: Giảm rác thải nhờ vào các bộ phận bằng thép không gỉ Xem và chia sẻ dữ liệu với MetaBridge từ bất kỳ thiết bị nào vào bất kỳ thời điểm nào
Liên hệ

Hãng sx: Brabender (Anton Parr) - Đức

- Tuân thủ: Đáp ứng tiêu chuẩn bột mì và bột nhào (ICC, AACCI, ISO) - Hiệu quả: Dữ liệu của bạn. Bất cứ đâu vào bất kỳ thời điểm nào. Từ bất kỳ thiết bị nào - Đa năng: Bảy phụ kiện cho đúng loại mẫu và kích thước mẫu - Đa năng: Đo bất kỳ loại bột nào – cũng như bột không chứa gluten - Chính xác và an toàn: Tự động hóa việc định lượng nước để không gặp rắc rối với dụng cụ thủy tinh
Liên hệ

Hãng sx: Feltest

Đèn chóp siêu nhỏ gọn và chống nước Đèn nháy LED PocketStrobe là phiên bản nhỏ gọn, chống nước của PowerStrobe và là công cụ lý tưởng để kiểm tra các bộ phận máy móc như bàn tạo hình, vòi phun cắt tỉa, vòi sen áp suất cao và mép tấm kim loại. Ghi lại khoảnh khắc và thu được những thông tin bạn cần.
Liên hệ

Hãng sx: Feltest

KIỂM TRA QUÁ TRÌNH THOÁT NƯỚC VÀ ĐỘ RUNG ĐỘNG TRONG PHẦN TẠO HÌNH Phần tạo hình có ảnh hưởng lớn đến cả hiệu suất của máy sản xuất giấy và chất lượng giấy hoặc bìa thành phẩm. Sử dụng FiberScanONE để theo dõi, phân tích và tối ưu hóa quá trình thoát nước bằng cách đo lượng nước trên vải tạo hình sau mỗi công đoạn khử nước. Nghiên cứu ảnh hưởng của thiết kế vải tạo hình, độ mòn vải, cài đặt máy và liều lượng hóa chất. Lập biểu đồ xu hướng để hiểu rõ những gì đang thực sự xảy ra trong phần tạo hình.
Liên hệ

Hãng sx: Feltest

Màng cảm quang Fuji thường được sử dụng để phát hiện sự phân bố tải trọng không đồng đều trong bộ phận ép, máy ép định cỡ và máy cán. Các ứng dụng khác bao gồm kiểm tra chất lượng cuộn của máy cuộn lại và gioăng của hệ thống hơi nước và nước ngưng tụ.
Liên hệ