Máy chiết siêu tới hạn quy mô phòng thí nghiệm

Máy chiết siêu tới hạn quy mô phòng thí nghiệm

  • 9825
  • Extratex
  • Liên hệ
Máy chiết siêu tới hạn sử dụng công nghệ sử dụng carbon dioxid ở trạng thái siêu tới hạn để chiết tinh dầu là phương pháp đang được phát triển mạnh mẽ vì một số ưu điểm như sử dụng dung môi CO2 không độc, giá rẻ và bị loại nhanh chóng vì dung môi CO2 khi ở áp suất thường sẽ bốc hơi để lại tinh dầu mà không để lại cặn độc như trong dung môi cổ điển. Công nghệ trích ly bằng CO2 siêu tới hạn giúp cho tinh dầu có chất lượng cao hơn vì quá trình chiết không sử dụng nhiệt độ như các phương pháp khác, thời gian chiết nhanh, vì vậy thành phần các hoạt chất ít bị thay đổi, tinh dầu giữ được mùi vị và thành phần thiên nhiên.

Cấu hình thiết bị

  • Máy chiết siêu tới hạn
  • Phụ kiện vận hành áp suất 1000bar
  • Bơm dung môi (Co-solvent pump (10 ml/min @ max. 400 bar operation))
  • Bình chiết 100 ml
  • Bình chiết 500 ml
  • Lưu lượng kế khối lượng Coriolis trên bơm CO2
  • Bộ dụng cụ nạp CO2 bao gồm các phụ kiện bộ chuyển đổi cho chai CO2, van kiểm tra và đường ống SS 316L
  • Cửa sổ trên cửa lò gia nhiệt
  • Hộp bộ lọc hấp phụ trong vòng tái chế để bẫy các hạt nhẹ nhất và dễ bay hơi (ví dụ: được đổ đầy than hoạt tính)
  • Tài liệu cung cấp bao gồm (file mềm trong USB)
  • Bản vẽ chi tiết thể hiện bố trí thiết bị, thiết kế cơ khí thành phần
  • P & ID và sơ đồ cho mỗi quy trình
  • Danh mục phần, dán nhãn, sách hướng dẫn kỹ thuật cho tất cả các thành phần
  • Sơ đồ nối dây điện và điều khiển
  • Giấy chứng nhận an toàn và kiểm tra
  • Hướng dẫn lắp đặt, vận hành và bảo trì thiết bị
  • Chứng Chỉ CE quy định (nếu có), chứng nhận bình chịu áp lực, phân tích nguy cơ

Thông số kỹ thuật

Ứng dụng

  • Chiết sử dụng CO2 siêu tới hạn (supercritical equipment SFE) ở điều kiện lên tới 700 bar / 150 ° C (tùy chọn 1000 bar)
  • Chiết sử dụng nước áp suất cao và cận nhiệt lên tới 400 bar và 250 ° C
  • Chiết xuất chất lỏng có áp suất (PLE) Chiết xuất tốc độ cao và cường độ cao
  • Phản ứng / Tổng hợp dưới tới hạn / siêu điều kiện (nước hoặc CO2)

Ưu điểm

Ưu điểm chính:

  • Rất đa năng (CO2 / nước / dung môi hữu cơ)
  • Phạm vi điều kiện quá trình rộng (0-700 bar / 0-150 ° C / 0-100 g / phút)
  • Chỉ một lượng nhỏ sản phẩm cần thiết (nghiên cứu phân tích)
  • Thao tác dễ dàng / nhanh chóng
  • Thiết kế nhỏ gọn (phù hợp trong một bảng phòng thí nghiệm môi trường / giới hạn)
  • Tiêu thụ CO2 thấp do sử dụng bộ hồi lưu CO2

Bình chiết

  • Bình chiết được thiết kế để hoạt động lên đến 700 bar. Được đặt trong lò có nhiệt độ lên tới 250 ° C. Một bình chứa 200 ml (tùy chọn 100 ml / 500 ml) được cung cấp cùng với hệ thống theo tiêu chuẩn.
Bao gồm
  • Một nắp đáy và nắp trên cùng, dễ dàng tháo lắp bằng tay
  • 2 bộ lọc frit để chứa vật liệu đầu vào
  • Thiết kế hợp lý để thấm qua vật liệu chiết một cách hoàn hảo
  • Một bộ trao đổi nhiệt được đặt bên trong lò, trước bình Chiết, để làm nóng trước chất lỏng đi vào bên trong bình
  • Một nguồn cung cấp khí trơ cũng có thể được thêm vào để hạn chế ảnh hưởng của quá trình oxy hóa trích xuất sau khi thoát CO2 (tùy chọn).
  • Một máy trộn (tùy chọn) cũng có thể được thêm vào tàu khai thác. Là thiết bị khuấy sử dụng nam châm công xuất lớn. Động cơ được đặt bên ngoài lò và máy trộn được cung cấp với một cánh quạt hoặc cánh quạt. Tốc độ quay được điều khiển từ hộp điều khiển
Kiểm soát áp suất và chiết xuất
  • Áp suất được kiểm soát chính xác với bộ điều chỉnh áp suất ngược. Trong cấu hình tiêu chuẩn, áp suất được điều chỉnh bằng tay; cũng có thể được nâng cấp với một bộ điều chỉnh áp suất ngược tự động (tùy chọn)
  • Khi sử dụng chiết xuất bằng nước, chất lỏng nước được làm mát thông qua bộ trao đổi nhiệt (ống trong ống) trước bộ điều chỉnh áp suất ngược.
  • Phân tách (Chiết)/ Hồi lưu
  • Một bộ tách bằng thép không gỉ (300 ml) làm việc dưới áp suất lên đến 200 bar cho phép tái chế CO2 (trong cấu hình CO2) và thu thập trích xuất. Làm việc với thiết bị phân tách HP cho phép giảm thiểu tiêu thụ dung môi, giảm bớt sự phân tách, tăng hiệu quả thu gom và hạn chế các vấn đề khác
  • Áp suất và nhiệt độ được hiển thị trên hộp điều khiển. An toàn dự phòng được trang bị trên cả kiểm soát áp suất và nhiệt độ.
  • Bơm dung áp xuất cao
  • Bình chiết được kết nối với bơm CO2 (có thể bơm nước theo cấu hình nước) và tùy chọn thêm vào bơm đồng dung môi.
  • Được thiết kế để hoạt động tới 700 bar, bơm CO2 là bơm định lượng không xung với động cơ không chổi than cho phép tốc độ dòng từ 0 đến 100 ml / phút nước ở 300 bar, hoặc 0-50 g / phút CO2 ở 1000 bar .
  • Được trang bị (các) đầu bọc và bộ làm mát trước các đầu bơm, nó có thể được sử dụng để làm mát và bơm CO2 với hiệu suất tối ưu.
  • Bơm Extratex tự hào với độ tin cậy tối cao với chi phí bảo trì tối thiểu và chi phí vận hành thấp.
  • Tốc độ dòng được điều khiển tự động với một ổ tần số và bộ điều khiển tích hợp được đặt trên máy bơm. Phần mềm điều khiển quản lý tần số (tốc độ động cơ) có tính đến áp suất, mật độ và do đó ảnh hưởng đến khả năng nén của dung môi.
  • Điều khiển tốc độ dòng chảy chính xác của vòng kín cũng có thể đạt được bằng cách thêm một máy đo lưu lượng khối hiệu ứng Coriolis (tùy chọn).
Vật liệu
  • Tất cả cácbình chiết được làm bằng thép không gỉ 316 L.
  • Các miếng đệm / vòng đệm được làm chủ yếu từ PTFE hoặc EPDM.
  • Tất cả các thành phần được gắn trên khung thép không gỉ và nhôm.
Vận hành
  • Thiết bị được điều khiển từ hộp điều khiển nơi đặt các bộ điều khiển cũng như các chỉ số áp suất và nhiệt độ.
  • Các van được vận hành bằng tay trực tiếp trên thiết bị.
  • Tự động nhiệt độ và áp suất đảm bảo hoạt động an toàn bất cứ lúc nào.
  • Ghi nhật ký dữ liệu của các tham số quá trình chính như áp suất trích ly và tách và nhiệt độ trên tủ điều khiển được thực hiện bởi bộ điều khiển Eurotherm®.
  • Bộ điều khiển này có thể được kết nối với PC để ghi lại tất cả dữ liệu. Dữ liệu được lưu trữ trong bộ điều khiển và có thể được truyền bằng thẻ USB để phân tích với phần mềm như Excel.
An toàn và các tiêu chuẩn
  • Thiết bị này được thiết kế và xây dựng theo tiêu chuẩn an toàn của EU để chế tạo máy. Đặc biệt, nó phù hợp với PED 2014/68 / UE liên quan đến bình áp lực và cụm thiết bị áp lực. Nó cũng tuân thủ tiêu chuẩn ASME, ASME VIII Div. 1
Mã tính toán được sử dụng để tính toán bình chiết.
  • Thiết bị được chứng nhận có thể xử lý bất kỳ chất lỏng nào, kể cả các sản phẩm dễ cháy và độc hại, bắt buộc phải sử dụng đồng dung môi (xem nhóm chất lỏng 1 trong PED 97/23).
  • Tất cả các bình chịu áp lực và tất cả các nguồn gia nhiệt đều được bảo vệ bằng các bọc an toàn áp suất và nhiệt độ dự phòng: Công tắc áp suất ở cấp độ của Bơm HP, Công tắc nhiệt độ cho tất cả các bộ phận làm nóng và Vỡ hoặc Van an toàn tùy bình chiết
  • Một phân tích nguy cơ toàn cầu được cung cấp với hệ thống và tất cả các khuyến nghị về an toàn và vận hành được đưa ra chi tiết đầy đủ.
Kết nối
  • CO2 ở nhiệt độ môi trường được cung cấp trong các ống hình trụ nhúng @ 50-60 bar
  • Nước, ethanol và bình chiết tùy theo quy trình
  • Hệ thống thông gió / xả

Tập tin PDF:

Tập tin PDF:

Sản phẩm cùng loại

Hãng sx: Brabender (Anton Parr) - Đức

Tuân thủ ICC, ISO và AACCI Sơ đồ và nhiều điểm đánh giá thông tin cho việc ra quyết định Mô phỏng điều kiện nướng thực tế để có được một mô phỏng nướng chính xác Quản lý dữ liệu dễ dàng với phần mềm MetaBridge Kiểm tra chất lượng tổng thể: Được sử dụng trong Hệ thống 3-Phase của Brabender
Liên hệ

Hãng sx: Brabender (Anton Parr) - Đức

Thiết bị thử nghiệm tinh bột tuân thủ ICC và AACCI Phân tích với đơn vị Brabender được công nhận toàn cầu Xác định nhiệt độ trực tiếp tại mẫu Không sử dụng đồ dùng một lần: Giảm rác thải nhờ vào các bộ phận bằng thép không gỉ Xem và chia sẻ dữ liệu với MetaBridge từ bất kỳ thiết bị nào vào bất kỳ thời điểm nào
Liên hệ

Hãng sx: Brabender (Anton Parr) - Đức

- Tuân thủ: Đáp ứng tiêu chuẩn bột mì và bột nhào (ICC, AACCI, ISO) - Hiệu quả: Dữ liệu của bạn. Bất cứ đâu vào bất kỳ thời điểm nào. Từ bất kỳ thiết bị nào - Đa năng: Bảy phụ kiện cho đúng loại mẫu và kích thước mẫu - Đa năng: Đo bất kỳ loại bột nào – cũng như bột không chứa gluten - Chính xác và an toàn: Tự động hóa việc định lượng nước để không gặp rắc rối với dụng cụ thủy tinh
Liên hệ

Hãng sx: Feltest

Đèn chóp siêu nhỏ gọn và chống nước Đèn nháy LED PocketStrobe là phiên bản nhỏ gọn, chống nước của PowerStrobe và là công cụ lý tưởng để kiểm tra các bộ phận máy móc như bàn tạo hình, vòi phun cắt tỉa, vòi sen áp suất cao và mép tấm kim loại. Ghi lại khoảnh khắc và thu được những thông tin bạn cần.
Liên hệ

Hãng sx: Feltest

KIỂM TRA QUÁ TRÌNH THOÁT NƯỚC VÀ ĐỘ RUNG ĐỘNG TRONG PHẦN TẠO HÌNH Phần tạo hình có ảnh hưởng lớn đến cả hiệu suất của máy sản xuất giấy và chất lượng giấy hoặc bìa thành phẩm. Sử dụng FiberScanONE để theo dõi, phân tích và tối ưu hóa quá trình thoát nước bằng cách đo lượng nước trên vải tạo hình sau mỗi công đoạn khử nước. Nghiên cứu ảnh hưởng của thiết kế vải tạo hình, độ mòn vải, cài đặt máy và liều lượng hóa chất. Lập biểu đồ xu hướng để hiểu rõ những gì đang thực sự xảy ra trong phần tạo hình.
Liên hệ

Hãng sx: Feltest

Màng cảm quang Fuji thường được sử dụng để phát hiện sự phân bố tải trọng không đồng đều trong bộ phận ép, máy ép định cỡ và máy cán. Các ứng dụng khác bao gồm kiểm tra chất lượng cuộn của máy cuộn lại và gioăng của hệ thống hơi nước và nước ngưng tụ.
Liên hệ

Hãng sx: Feltest

GIẤY THAN FELTEST ĐỂ KIỂM TRA ĐỒNG ĐỀU LỰC ÉP LÔ GIẤY Nhanh chóng phát hiện lỗi trong từng cuộn giấy hoặc toàn bộ hệ thống máy in với giấy than Feltest để kiểm tra độ rộng kẹp giấy. Giấy than sẽ đổi màu nếu vượt quá ngưỡng quy định.
Liên hệ

Hãng sx: Feltest

ĐO LƯỜNG NHỮNG GÌ QUAN TRỌNG: TỐC ĐỘ BỀ MẶT Cảm biến TrueSpeed ​​là cách nhanh nhất để kiểm tra tốc độ bề mặt thực tế của các trục lăn và quần áo máy – giúp bạn dễ dàng xác định sự khác biệt về tốc độ do lỗi nhập liệu và trục lăn truyền động bị trượt.
Liên hệ

Hãng sx: Feltest

THAY LƯỚI VÀ MỀN NHANH HƠN 15 PHÚT Thay lưới cho máy xeo giấy là việc mà nhiều người lo ngại vì thời gian ngừng hoạt động, sợ làm hỏng và nguy cơ ảnh hưởng đến an toàn lao động. Nhưng điều đó không nhất thiết phải xảy ra. Máy Capto của chúng tôi được thiết kế đặc biệt để giúp việc thay mền, lưới cho máy giấy nhanh hơn, an toàn hơn và không gây căng thẳng. Và biết đâu đấy, có thể còn thú vị nữa?
Liên hệ

Hãng sx: Feltest

ĐỘ CĂNG PHÙ HỢP = KHẢ NĂNG VẬN HÀNH TỐT HƠN Độ căng của vải lót máy giấy ảnh hưởng đến quá trình tách nước, đặc tính giấy, khả năng dẫn hướng, độ mài mòn và khả năng vận hành tổng thể của máy. Thiết bị Feltest TensioMaster được chế tạo chắc chắn, là một dụng cụ chính xác nhỏ gọn dùng để đo độ căng của vải lót định hình, vải nỉ ép và lưới sấy.
Liên hệ